1. Lo stato di controllo di qualità di processo di produzione nel controllo di qualità di prodotto. Dagli anni 90, la teoria di controllo di qualità ha subito i grandi cambiamenti. La tecnologia moderna di ingegneria per la qualità divide il controllo di qualità in parecchie fasi ed il controllo di qualità nella fase di sviluppo del prodotto e di progettazione è chiamato progettazione di qualità. Il processo di fabbricazione deve essere controllato. Questa fase è chiamata fase di controllo di qualità. Il controllo di qualità tramite collaudo per campione è il controllo di qualità tradizionale, che è chiamato controllo di post-qualità. Nelle fasi di cui sopra, il più importante è progettazione di qualità, seguita da controllo di qualità e poi da controllo di post-qualità. Per quei processi di produzione scarsa qualità, l'post-ispezione è indispensabile, ma il controllo di qualità dovrebbe essere la fonte di trattamento, prevenzione prima possibile. Il controllo ex post facto dovrebbe essere eliminato. Infatti, alcune ditte del ricco-mondo hanno eliminato post mortem le prove. Per riassumere, il controllo di processo è una fonte chiave di controllo di qualità per qualità del prodotto.
2. Per assicurare la qualità dei prodotti, dobbiamo rinforzare il controllo di qualità del processo di produzione. Il controllo di qualità è le tecniche e le attività adottate per soddisfare le richieste di qualità. Il suo scopo è di assicurare la qualità del prodotto controllando il processo ed eliminando i fattori che conducono all'insoddisfazione in tutte le fasi del ciclo di qualità. La qualità di entrambi i componenti e prodotti finiti può essere descritta dalla fluttuazione delle caratteristiche di qualità intorno al valore obiettivo di progettazione. Se la fluttuazione è più piccola, il livello elevato di qualità è. Quando ogni valore caratteristico di qualità raggiunge il valore obiettivo di progettazione, cioè, la fluttuazione è zero, quindi la qualità del prodotto raggiunge il più ad alto livello. Ma quello non sta andando mai accadere. Di conseguenza, dobbiamo effettuare il controllo di qualità nel processo di produzione per minimizzare la fluttuazione. La maggior parte di riuscite imprese nel mondo sono inseparabili da controllo di qualità di processo di produzione rigoroso. La tecnologia del documento di qualità del D1-9000 di Boeing e del diagramma di controllo dello SPC del Giappone è tutti i documenti relativi alla tecnologia del controllo dei processi di produzione. Ford Motor Company degli Stati Uniti ha un sistema molto rigoroso dello standard di qualità che è adatto a sua propria realtà. Questo sistema dello standard di qualità funziona basicamente secondo la procedura dell'operazione di qualità di QS 9000 (iso compreso 9000). Questi documenti di sistema trattano il processo completo ed intero di gestione della qualità, riguardante il processo di formazione di intero prodotto e specificano il lavoro da completare in ogni processo e come registrare dettagliatamente i vari dati di qualità. Ciò non solo garantisce la qualità del prodotto ma inoltre fornisce molti materiali tecnici per il miglioramento di qualità futuro. Ford non solo stabilisce lo standard di qualità, ma anche organizzare seriamente l'applicazione e l'applicazione rigorosa di questi regolamenti, per assicurare la qualità di ed il livello di valutazione dell'esecuzione, guadi due volte all'anno alle verifiche di qualità interna ed a puntare sul problema di il controllo di verifica fuori tempestivo formula le misure correttive, la rettifica entro una scadenza e seguire rigorosamente l'ispezione ed il controllo. La necessità di rinforzare controllo dei processi
Attenzione di I. Insufficient allo sviluppo di nuovi clienti. Poiché il volume dell'ordine del cliente è relativamente grande ed ha il valore di sviluppo, per i prodotti preliminari di ordine di prova, il lavoro corrispondente di esame di ordine dovrebbe essere fatto per determinare l'itinerario ed i requisiti del processo di produzione.
Ii. Il primo collaudo per campione e di ispezione dei prodotti non è implementato rigorosamente secondo le esigenze dei documenti. Lo scopo della prima ispezione è di impedire l'avvenimento dei difetti confermando il primo pezzo del prodotto e mettendolo nella fabbricazione in serie senza alcun'anomalia di qualità. Il collaudo per campione è di determinare la stabilità del processo, più ulteriormente di afferrare la dinamica di qualità del prodotto con collaudo per campione e secondo le sue fluttuazioni nel processo di produzione per procedere agli adeguamenti appropriati ed infine per assicurare la qualità del prodotto.
Iii. controllo di qualità trattato irragionevole. Per la produzione di controllo di qualità di prodotto dal dipartimento di produzione, facile perdere controlli di qualità e non faccia un buon lavoro del controllo corrispondente, lavoro di ispezione.
In quarto luogo, non presti attenzione all'avvenimento dei problemi di qualità. Nel caso dei problemi di qualità del prodotto, non solo ha fatto non tempestivo effettuano l'analisi di causa, ma inoltre non hanno approntato alcune misure di controllo nel processo d'elaborazione successivo. La produzione era ancora conforme all'abitudine, che ha condotto all'avvenimento del secondo incidente di qualità.
5. Le abitudini e l'esperienza di lavoro artificiali non saranno usate come la norma e la base per l'operazione di produzione. Se conti soltanto sull'abitudine e sull'esperienza per fare le cose, non può uscire dell'abitudine e l'esperienza nella gente, la qualità dei loro prodotti efficacemente non sarà garantita.
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